Smart Manufacturing

智能化、数字化、低碳化的石墨烯制造矩阵

旭碳以“数字孪生工厂 + 柔性制造 + 绿色低碳”构建全球化生产网络，实现从原料制备到终端组件的高效协同与品质管控。

Base Network

三大核心基地 + 海外节点，形成全覆盖供应体系

兰州、广州、苏州构成国内核心制造网络，新加坡、慕尼黑等海外节点支撑全球交付，打造高柔性、强韧性的供应链体系。

承担原料制备与基础研发职能，具备万吨级石墨烯粉体、浆料生产能力，结合智能仓储实现高效物流。

万吨级产能智能仓储原料中枢

配置柔性电热膜、导热片、复合薄膜等生产线，采用自动化卷对卷工艺与 AI 质量检测。

卷对卷生产 AI 质检柔性工艺

聚焦储能模组、智能穿戴、电热系统等下游应用，配置模块化装配线与可靠性验证平台。

模块化装配可靠性验证客户定制

面向东南亚与欧洲市场提供本地化技术支持与小批量试制，构建全球协同交付能力。

本地化服务国际试制全天候支持

Digital Factory

通过 MES、APS、数字孪生与工业互联网平台，实现产线状态实时监控、参数闭环控制与碳足迹追踪。

产线设备、工艺参数、品质数据与能耗信息在中央控制中心实时呈现，实现秒级响应与预测性维护。

实时监控预测性维护数据驱动

通过 AI 模型联动 APS 排产系统，根据订单需求与设备状态自动调整工艺参数与生产节奏。

AI 排产工艺优化柔性制造

Process Flow

标准化流程结合数字化系统，确保每一批次材料均可追溯、可监控、可验证。

采用多工艺路线制备石墨烯原料，实时采集关键参数，确保初始品质稳定。

通过混炼、涂布、层压等工艺实现石墨烯与基材的精准复合，工艺参数全程闭环控制。

引入机器视觉与在线检测系统，实时检测导电、导热、厚度等关键指标。

在环境、机械、电性能等多维度进行严苛测试，输出完整的可靠性报告。

通过数字化仓储与追溯系统，实现全球交付、售后服务与数据回流。

Global Map

围绕亚洲、欧洲双枢纽打造柔性供应体系，确保材料与方案快速交付全球客户。